Преимущества производства

HENGLIDA вложила в значительной мере средства в самое передовое производственное оборудование включая: 16 современных мастерских по производству лезвий, которые занимают площадь более чем 40000 квадратных метров. При поддержке индустрии, признанной компанией R&G, передовых технологий и новейшей технологии термической обработки, мы обладаем отличной производственной мощностью для обработки широкого ассортимента промышленных ножей, итак, с компанией Henglida, вы никогда не будете ждать своих заказов!

Каждый продукт компании Henglida должен пройти массу проверок и наблюдений для контроля качества. Мы используем только высококачественные сырьевые материалы от лучших мировых поставщиков. Использование надежных методов ковки улучшает производительность нашего сырья. Лучшие методы термической обработки обеспечивают нашим ножам высокую точность и долговечность.

Согласно характеристикам и классификации нашей продукции, мы исключительно установили 7 независимых цехов. Путем использования более 400 комплектов перерабатывающего оборудования и нашего собственного тяжело накопленного опыта мы постоянно совершенствуем наш широкий ассортимент технологий изготовления, получая в результате продукт исключительного качества.

Наша компания создала великолепную команду профессиональных операторов машин, которые используют токарные станки с числовым управлением для полной поверхностной обработки на лезвиях. Также мы основали высокоорганизованную зону хранения продуктов, которая приносит превосходную степень удобства для транспортировки и готовых продуктов, и полуфабрикатов. Широкий ассортимент шлифовальных станков с ЧПУ в производственных цехах обеспечивают крайне высокую точность и геометрический допуск нашей продукции. Также это гарантирует, что наша готовая продукция контролируется в режиме реального времени во время внутреннего производства.

В отличии от других цехов , наш отдел инженеров использует высокоточные станки и передовые 4-осевые станки с ЧПУ для обработки штамповки форм, используемых в строительстве больших мостов и проектах электрического оборудования.

К тому же, те продукты, которые должны быть специально обработаны, строго регулируются в наших цехах во избежание копирования технологий компании Henglida. Также мы используем передовое оборудование из разных стран, что гарантирует квалифицированность нашей продукции. Как только прецизионный станок завершает работу, инструменты проводного резательного станка используются для выполнения “умной вырезки”, обеспечивая высокоточные продукты.

Производственный цех

Henglida выбирает превосходный поставщик материалов в стране и за рубежом, такие как Assab, Nachi-Fujikoshi, Eramet, Baosteel, Fushun special steel, Zhongte, AT&M-HEYE, чтобы обеспечить высокое качество сырья.

  • Стальная плита
  • Резка сырьевых материалов по стандарту
  • обработка кромки ножа
  • Шлифование зубчатых колес
  • Отделочная обработка при помощи токарного станка
  • Использование оборудования
  • Четырехосевой станок с ЧПУ в эксплуатации
  • Он используется в обрезном штампе стального моста
  • Он используется в гелиоэнергетической установке башенного типа и других больших проектах

Профессиональный кузнечный цех в нашей компании владел развитой кузнечной технологией, что стимулирует свойство сырьевых материалов. Благодаря этой технологии наша продукция играет важную роль на различных положениях.

  • Сталелитейный завод
  • Сталь в полном порядке для обработки
  • Обработка стали путем пильной установки
  • Резка готовых сталей для обработки
  • Полнофункциональный цех
  • Ковка
№2 Отделение фабрики
  • Цех для резки, поперечной резки и производства анормальных ножей
  • Токарный станок
  • Передовые оборудования за рубежом
  • Передовые обрабатывающие оборудования
  • Готовые ножи
№3 Отделение фабрики
  • Профессиональные токарные станки
  • Производственный цех с системой охлаждения
  • Передовые оборудования
  • Готовые ножи
№4 Отделение фабрики
  • Испытание роторных дисковых ножниц
  • Шлифование поверхности дискового ножа
  • Обработка кромки плоско-круглого ножа
  • Цех
  • Испытание соосности ножа
№5 Отделение фабрики
  • Обработка большого ножа
  • Зона хранения заготовки для обнаружения
  • Производство ножа и пазового резца перемоточной машины
  • Готовые ножи
№6 Отделение фабрики

Широкий ассортимент шлифовальных станков с ЧПУ в фабрике обеспечивают точность, ровность, параллелизм, соосность и геометрический допуск нашей продукции в соответствии с передовой точностью обработки на станке в мире.

  • Цех производства пресс-формы гибочного станка С ЧПУ
  • Большое производственное оборудование
  • Проектирование машины
  • Продольно-фрезерный станок
  • Готовые ножи
  • Готовые ножи
  • Высокоточный шлифовальный станок
  • Шлифование
№1 Отделение фабрики
  • Цех в новой фабрике
  • Цех для резки ножа и прокладки
  • Эксплуатация машины
  • Шлифование
  • Плоское полирование
  • Испытание
№7 Отделение фабрики

Весь процесс от сплава до готового продукта проводятся в компании. Это гарантирует, что наша готовая продукция контролируется в режиме реального времени. Вследствие этого продукция в нашей компании имеет стабильное качество.

  • Цех по обработке цементированного карбида
  • Полуобработанные ножи
Высокоточная механическая обработка

Данный цех оснащен передовыми устройствами, такими как, вакуумная печь, печь для нитроцементации, соляная ванна, печь глубокого охлаждения и т.д. Все эти устройства составят совершенную систему термообработки, что обеспечивает качество продуктов Henglida.

  • Ножи изготовлены специальной технологией
  • Ножи изготовлены специальным методом резки в полном порядке
  • Цех проводной резки
  • Умная вырезка путем проводного резательного станка
  • Цех вакуумной печи
  • Комплект оборудования для термообработки
  • Передовые оборудования для термообработки
  • Специально вводное оборудование для термообработки
Видео шоу
  • Главная HENGLIDA
  • Преимущества производства
  • Контроль качества
  • Заключение